АВТОСЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО |
Выход автосцепки |
Между потолком розетки и хвостовиком |
Не менее 25 мм |
Разница высот автосцепки на одном вагоне |
Не более 25 мм |
Для 4-х осных вагонов (185мм) |
60 - 90 мм |
Для 4-х осных вагонов с укороченной розеткой (130 мм) |
110 - 150 мм |
Для 8-ми осных вагонов |
100 - 140 мм |
С фрикционным аппаратом Ш-6-ТО-4 |
110 - 150 мм |
Разница по высоте между продольными осями |
Локомотив и первый груженый вагон |
Не более 110 мм |
В составе грузового поезда |
Не более 100 мм |
Локомотив и первый пассажирский вагон |
Не более 100 мм |
В составе при скоростях до 120 км/ч |
Не более 70 мм |
В составе при скоростях свыше 120 км/ч |
Не более 50 мм |
Свободный ход замка |
7 - 20 мм |
Расстояние от вертикальной кромки малого зуба до вертикальной кромки замка в его крайнем нижнем положении |
2 - 8 мм |
Высота оси автосцепки над уровнем головки рельса |
У порожних вагонов всех типов |
Не более 1080 мм |
У пассажирских вагонов с пассажирами |
Не менее 980 мм |
У грузовых порожних |
Не менее 980 мм |
У груженых 4-х осных |
Не менее 950 мм |
У груженых 6-ти и 8-ми осных |
Не менее 990 мм |
У рефрижераторных порожних |
Не менее 1000 мм |
У головного груженого вагона |
Не менее 970 мм |
Провисание головы автосцепки |
Не более 10 мм |
Задир головы автосцепки |
Не более 3 мм |
Поглощающий аппарат |
Сумарный зазор между угольниками, упорной плитой и поглощающим аппаратом более 5 мм не допускается, при обнаружении суммарного зазора более 5мм, но не более 50 мм разрешается довести - порожний вагон до ближайшего ПТО, груженый - до станции выгрузки. При обнаружении более 50 мм - отцепить в ТР-2 |
Расстояние между передним и задним упорами угольниками |
622 - 625 мм |
Крепление поддерживающей планки осуществляется: 8-мь болтов Ø 22 мм, или 10-ть болтов Ø 20 мм |
Излом стяжного болта, наличие течи эластомерной массы без просадки не является браком |
Высота клина тягового хомута автосцепки СА-3 |
Не менее 305 мм |
Высота ограничительных буртиков клина |
Не менее 15 мм |
Длина болтов поддерживающих клин |
145 ± 3 мм диаметром 20 мм |
Марка стали клина тягового хомута |
38 ХС |
ТЕЛЕЖКИ ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ |
Суммарный зазор между скользунами с 2-х сторон тележки |
Основные типы 4-х осных вагонов |
4 - 20 мм |
Цистерны, хопперы для зерна, цемента, минер. удобрений, окатышей, ЦНИИ-ДВЗ |
4 - 14 мм |
Хопперы для угля, горячего агломерата, аппатитов, ЦНИИ-2, ЦНИИИ-3 |
6 - 12 мм |
Самосвалы (думкары) на тележках моделей 18-522, 18-100 и их аналогов |
6 - 12 мм |
Допускается отсутствие зазоров между скользунами одной стороны тележки, кроме цистерн для перевозки газов, а также думкаров, для которых величина зазора должна быть не менее 3 мм |
Суммарный зазор между скользунами 8-ми осных вагонов |
Между скользунами соединительной и шкворневой балками |
4 - 15 мм |
Между скользунами соединительной и надрессорной балок 2-х оснух тележек |
4 - 20 мм |
Не допускается отсутствие зазоров: в двух любых скользунах одной четырехосной тележки с одной стороны цистерны; по диагонали цистерны между скользунами соединительной и шкворневой балок; по диагонали четырехосной тележки между скользунами надрессорной и соединительных балок |
Для регулирвки зазоров применяют регулировочные прокладки из стали толщиной 1,5 - 5,0 мм в количестве не более четырёх штук |
Тележки типа КВЗ - И2 и ЦМВ Дессау |
Суммарные зазоры в скользунах |
Горизонтальные скользуны |
2 - 6 мм |
Боковые вертикальные скользуны ЦМВ Дессау |
Не более 16 мм |
Боковые вертикальные скользуны КВЗ-И2 |
Не более 4 мм |
Торцевые вертикальные скользуны |
81 - 84 мм |
Зазор между опорной балкой и подвеской надрессорной балки |
Не менее 20 мм |
Зазор между рамой тележки и потолком буксы тележки |
Тележка типа КВЗ - И2 |
Не менее 50 мм |
Тележка типа ЦМВ Дессау |
Не менее 43 мм |
Упруго-катковый скользун тележки 18-578 |
Между роликом и верхним износостойким элементом (под тарой вагона) |
8 ± 2 мм |
Фрикционные клинья |
Завышение |
Не более 8 мм |
Занижение |
Не более 12 мм |
Толщина неподвижной планки |
10 мм |
Толщина подвижной планки |
6 мм |
Не допускается обрыв или отсутствие заклепки |
Высота пружин рессорного комплекта |
249 + 7 - 2 |
База тележки 18 - 100 |
1850 мм |
Разница баз боковых рам в одной тележке |
Не более 2 мм |
АВТОТОРМОЗНОЕ УСТРОЙСТВО |
Толщина тормозных колодок |
Сетчато-проволочный каркас |
Не менее 10 мм |
Чугунные |
Не менее 12 мм |
С металической спинкой |
Не менее 14 мм |
При клиновидном износе на расстоянии 50 мм от тонкого края колодки |
Зазор между колодкой и колесом |
Не более 10 мм |
Выход за наружную грань колеса |
Не более 10 мм |
На вагонах с пассажирскими тележками выход колодки за наружную грань обода не допускается |
Разница толщин колодок на одном триангеле |
Не более 10 мм |
Толщина вновь устанавливаемой колодки |
Не менее 25 мм |
Выход штока |
Грузовые на чугунных колодках |
При первой ступени торможения |
40 - 100 мм |
При полном служебном торможении |
75 - 125 мм |
Без авторегулятора |
Не более 175 мм |
Грузовые на композиционных колодках |
С раздельным торможением, композиц. колодками (с буксами адаптерного типа) |
25 - 65 (75) мм |
С раздельным торможением (чуг. колодки) |
30 - 90 мм |
При первой ступени торможения |
40 - 80 мм |
При полном служебном торможении |
50 - 100 мм |
Без авторегулятора |
Не более 130 мм |
Пассажиркие |
С чугунными и композиционными колодками |
130 - 160 мм |
80 - 120 мм |
Без авторегулятора |
Не более 180 мм |
Габарита РИЦ с воздухораспред. КЕ и чугунными колодками |
105 - 115 мм |
50 - 70 мм |
Без авторегулятора |
Не более 125 мм |
ВЛ-РИЦ на тележках ТВЗЦНИИ-М с композицией |
25 - 40 мм |
15 - 30 мм |
Без авторегулятора |
Не более 75 мм |
Зазор между упором авторежима и контактной планкой на порожнем вагоне не более 3 мм |
Кольцевая выточка должна выступать из корпуса авторежима, не менее чем на 2 мм |
Расстояние от упора авторежима до края контактной планки должно быть не менее 50 мм |
Расстояние между шайбой и шплинтом в шарнирных соединениях ТРП не более 3 мм, допускается регулировка одной шайбой, толщиной не более 6 мм |
Расстояние от торца муфты до резьбы на винте «а» |
Пассажирские (пункты формир. и оборота) |
Не менее 250 мм |
Пассажирские (промежуточные ПТО) |
Не менее 150 мм |
Грузовые (574Б, РТРП-675, РТРП-675-М) |
Не менее 150 мм |
Грузовые (РТРП-300) |
Не менее 50 мм |
Расстояние от упора привода до корпуса авторег-ра «А» |
Рычажный привод |
Четырёхосный грузовой вагон с одним тормозным цилиндром диаметром 356 мм композиционные колодки |
35 - 50 мм |
Четырёхосный грузовой вагон с одним тормозным цилиндром диаметром 356 мм чугунные колодки |
40 - 60 мм |
Вагон 5 - вагонной рефрижераторной секции постройки БМЗ и ГДР (АРВ) композиционные колодки |
25 - 60 мм |
Вагон 5 - вагонной рефрижераторной секции постройки БМЗ и ГДР (АРВ) чугунные колодки |
40 - 75 мм |
4 - осный вагон с двумя ТЦ Ø 254 мм, ход 125 мм |
10 - 25 мм |
4 - осный вагон с двумя ТЦ Ø 254 мм, ход 240 мм |
20 - 40 мм |
6 - осный грузовой вагон с одним ТЦ Ø 400 мм |
20 - 40 мм |
8 - осный грузовой вагон с двумя ТЦ Ø 356 мм |
35 - 50 мм |
8 - осный грузовой вагон с одним ТЦ Ø 400 мм |
30 - 50 мм |
Стержневой привод |
Четырёхосный грузовой вагон с одним тормозным цилиндром диаметром 356 мм композиционные колодки |
140 - 200 мм |
Четырёхосный грузовой вагон с одним тормозным цилиндром диаметром 356 мм чугунные колодки |
120 - 150 мм |
Вагон - термос композиционные колодки |
140 - 200 мм |
Вагон - термос чугунные колодки |
130 - 150 мм |
Вагон 5-вагонной рефрижераторной секции постройки БМЗ и ГДР (АРВ) композиционные колодки |
55 - 145 мм |
Вагон 5-вагонной рефрижераторной секции постройки БМЗ и ГДР (АРВ) чугунные колодки |
60 - 100 мм |
Винтовой упор |
Четырёхосный грузовой вагон с одним тормозным цилиндром диаметром 356 мм композиционные колодки |
15 - 30 мм |
Четырёхосный грузовой вагон с одним тормозным цилиндром диаметром 356 мм чугунные колодки |
15 - 35 мм |
4 - осный вагон с двумя ТЦ Ø 254 мм, ход 125 мм композиционные колодки |
10 - 25 мм |
4 - осный вагон с двумя ТЦ Ø 254 мм, ход 240 мм композиционные колодки |
20 - 40 мм |
Один полный оборот корпуса авторегулятора соответствует выходу штока ТЦ ориентировочно на 30 мм |
Зазор между упором авторежима и контактной планкой на порожнем вагоне не более 3 мм, допускается постановка не более пяти регулировочных планок толщиной от 1,5 до 5 мм. |
Кольцевая выточка должна выступать из корпуса авторежима не менее, чем на 2 мм |
Расстояние от упора авторежима до края контактной планки должно быть не менее 50 мм |
Зазор между шайбой и шплинтом в шарнирных соединениях ТРП не более 3 мм, регулировка одной шайбой толщиной не более 6 мм |
Установленные сроки годности резиновых деталей, входящих в тормозное оборудование вагона |
Рукава резинотекстильные |
6 лет |
Кольца уплотнительные |
3 года |
Манжеты, уплотнения и прокладки тормозных цилиндров |
6 лет |
Манжеты, диафрагмы и уплотнения клапанов воздухораспред., авторежимов |
4 года |
Прокладка воздухораспределителей, авторежимов |
5 лет |
Втулки подвесок тормозных башмаков |
5 лет |
Срок годности резиновых деталей исчисляется от года изготовления (рельефный оттиск на детали, каждая точка на клейме - отттиске обозначает один год, который добавляется дате изготовления) не считая года изготовления |
Давление в тормозном цилиндре порожнего вагона при полном служебном томожении |
Без авторежима, "Режим ВР - порожний" |
0,14-0,18 МПа |
С авторежимом для вагонов с тарой до 27 тонн |
"Режим ВР - средний" |
0,12 - 0,16 МПа |
"Режим ВР - груженый" |
0,14 - 0,20 МПа |
С авторежимом, на "среднем" режиме воздухораспределителя |
Для вагонов с тарой от 27 до 32 тонн |
0,15 - 0,17 МПа |
Для вагонов с тарой от 32 до 36 тонн |
0,18 - 0,20 МПа |
Для вагонов с тарой от 36 до 45 тонн |
0,21 - 0,23 МПа |
Расчётное нажатие тормозных колодок на ось у порожних вагонов с трафаретом "АВТОРЕЖИМ" |
"порожний - 4,5/1,5-1,7" на вагонах с тарой от 27 до 32 т |
"порожний - 5,0/1,8 - 2,0" на вагонах с тарой от 32 до 36 т |
"порожний - 6,5/2,1 -2,3" на вагонах с тарой от 36 до 45 т |
|
КОЛЁСНЫЕ ПАРЫ |
Расстояние межу внутренними гранями колес |
При скорости до 120 км/час |
1440 ± 3 |
При скорости от 120 до 140 км/час |
1440 + 3 - 1 |
При скорости от 140 до 200 км/час |
1440 + 2 - 1 |
Равномерный прокат |
Грузовые вагоны в эксплуатации |
Не более 9 мм |
Грузовые вагоны под погрузку |
Не более 8,5 мм |
Пассажирские местного пригородного сообщения |
Не более 8 мм |
Пассажирские дальнего следования |
Не более 7 мм |
Пассажирские на расстояние более 5000 км |
Не более 6 мм |
Пассажирские вагоны (120-200 км/час) |
Не более 5 мм |
Пассажирские с приводом от торца шейки оси |
Не более 4 мм |
Неравномерный прокат, не более 2 мм |
Грузовые и пассажирские (до 120 км/ч) |
Не более 2 мм |
Пассажирские от 121 до 160 км/ч |
Не более 1,5 мм |
Пассажирские от 161 до 200 км/ч |
Не более 1 мм |
Редукторная колесная пара до 160 км/ч |
Не более 1 мм |
Определяется разностью в сечениях измерений максимального износа и в обе стороны на расстоянии до 500 мм |
Кольцевые выработки |
На уклоне 1/20 и у основания гребня |
Не более 1 мм |
На уклоне 1/7 |
Не более 2 мм |
Шириной |
Не более 15 мм |
Толщина обода колеса |
У грузовых вагонов |
Не менее 22 мм |
Грузовые вагоны под погрузку |
Не менее 24 мм |
У пассажирских вагонов при скоростях движения до 120 км/час |
Не менее 30 мм |
У пассажирских вагонов при скоростях движения до 120 - 140 км/час |
Не менее 35 мм |
У пассажирских вагонов при скоростях движения до 140 - 160 км/час |
Не менее 40 мм |
Местное уширение обода колеса |
Не более 5 мм |
Поверхностный откол наружной грани обода колеса |
Глубиной (по радиусу) |
Не более 10 мм |
Шириной оставшейся части обода |
Не менее 120 мм |
Местное уширение обода колеса (раздавливание) не более 5 мм |
Ширина обода колеса 126 - 133 мм |
Выщербина |
Глубиной до 1 мм не бракуется |
Глубиной не более 10 мм |
При скоростях свыше 140 км/час не допускается |
У грузовых длиной |
Не более 50 мм |
У пассажирских длиной |
Не более 25 мм |
Пассажирские длиной 25 - 40 мм с установленной скоростью до пункта смены колесных пар |
Пассажирские длиной 40 - 80 мм со скоростью не более 100 км/час до пункта смены колесных пар |
Пассажирские длиной более 80 мм со скоростью не более 15 км/ч до пункта смены колесных пар |
Ползун |
В эксплуатации до 1 мм не бракуется |
От 1 до 2 мм: до ближайшего ПТО, со скоростью пассажирские - не более 100 км/ч, грузовые - не более 70 км/час |
От 2 до 6 мм: до ближайшей станции, со скоростью не более 15 км/час |
От 6 до 12 мм: до ближайшей станции со скоростью не более 10 км/час |
Более 12 мм: до ближайшей станции, со скоростью не более 10 км/час, с исключением вращения колесной пары |
Навар |
В эксплуатации до 1 мм не бракуется |
Пассажирские вагоны |
Не более 0,5 мм |
Грузовые вагоны |
Не более 1 мм |
При обнаружении на промежуточной станции «навара» более нормы, порядок следования вагонов такойже как при ползуне |
Толщирна гребня, на расстоянии 18 мм от вершины |
В эксплуатации при скоростях до 120 км/ч |
25 - 33 мм |
Под погрузку |
25 - 33 мм |
В межгосударственном сообщении |
24 - 33 мм |
Пассажиркие |
При скоростях движения до 120 км/час |
27 - 33 мм |
При скоростях движения до 120 - 140 км/час |
28 - 33 мм |
При скоростях движения до 140 - 160 км/час |
30 - 33 мм |
Остроконечный накат не допускается, определяется специальным шаблоном на расстоянии 2 мм от вершины гребня и 13 мм от поверхности катания. |
Вертикальный подрез гребня высотой более 18 мм не допускается (измеряется шаблоном ВПГ) |
Следы контакта с электродом или электросварочным проводом в любой части оси не допускается |
Сдвиг или ослабление ступицы колеса на подступичной части оси не допускается |
Потертость средней части оси глубиной более 2,5 мм (5 мм по диаметру) не допускается |
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОНТЕЙНЕРНЫХ ПОЕЗДОВ НА СТАНЦИИ ФОРМИРОВАНИЯ СЛЕДУЮЩИХ ПО ГАРАНТИЙНЫМ УЧАСТКАМ УВЕЛИЧИНОЙ ПРОТЯЖЕННОСТЬЮ |
Равномерный прокат |
Не более 7 мм |
Неравномерный прокат |
Не более 1 мм |
Толщина обода колеса |
Не менее 25 мм |
Толщина гребня колеса |
Не менее 27 мм |
Выщербина на поверхности катания: |
Глубиной |
Не более 5 мм |
Длиной |
Не более 30 мм |
Толщиной тормозной колодки |
Не менее 30 мм |
Занижение фрикционных клиньев |
Не более 12 мм |
Завышение фрикционных клиньев |
Не более 8 мм |
Разность по высоте между продольными осями сцепленных автосцепок |
Не более 70 мм |
Техническое обслуживание вагонов на тележках barber модели 18-9810 м 18-9855 на станции формирования поезда следующего по гарантийным участкам от 3500 до 6000 км |
Равномерный прокат |
Не более 8 мм |
Неравномерный прокат |
Не более 1,5 мм |
Толщина обода колеса |
Не менее 25 мм |
Толщина гребня колеса |
Не менее 26 мм |
Выщербина: глубиной не более 5 мм, длиной не более 35 мм. Толщина тормозной колодки не менее 20 мм. |
Буксовый узел |
Нагрев роликовой буксы |
Не более 60 °С |
Нагрев кассетной буксы или адаптера |
Не более 70 °С |
Измерения производят в соответствии с методическими указаниями по применению бесконтактного измерителя температуры : расстояние до измеряемого объекта не более 1 метра при излучительной способности ε = 0,95 |
Перекос корпуса буксы |
Не более 1 мм |
Сдвиг корпуса буксы |
Не более 1,5 мм |
Расстояние от торца резинотекстильной трубки до хомутика |
Для рукавов Р36 |
7 - 12 мм |
Для рукавов Р17Б |
7 - 14 мм |
Расстояние между ушками хомутика |
7 - 16 мм |
Угол разворота концевого крана к вертикальной оси 60˚ |
Угол развода ветвей шплинтов в ТРП не менее 90 ˚ |
Магистральный воздухопровод должен быть закрееплён у 4-осных вагонов не менее чем в шести местах, у 6-осных и 8-осных - не менее чем в семи местах (крепление кранов в этот счёт не входит) |
Проверка авторегулятора на стягивание ТРП после послного служебного торможения по контролю размера "а" |
Регулятор 574Б |
5 - 11 мм |
Регулятор РТРП - 675 и РТРП - 675М |
7 - 20 мм |
Регулятор РТРП - 300 |
5 - 10 мм |
Кузов |
Допускаются вмятина котла цистерны глубуной не более 40 мм на площади не более 0,5 м². Допускается наличие не более 2-х отдельных вмятин на цилиндрической части цистерны и днище на расстоянии не менее 200 мм до опоры и сварных швах. |
Перекос кузова грузовые/пассажирские |
Не более 75/55 мм |
Уширение кузова грузовые/пассажирские |
Не более 75/не доп |
Смещение котла цистерн относительно наружных боковых поверхностей полурамы (рамы) вагона |
Четырёхосная цистерна |
Не более 45 мм |
Восьмиосная цистерна |
Не более 40 мм |
Зазор между шкворневой балкой и боковой рамой тележки у груженой/порожней цстерны |
Не менее 30/80 мм |
Рама вагона |
Продольные трещины в балках рамы |
Не более 300 мм |
Трещины в надпятниковой плите |
Не более 30 мм |
Вертикальные и наклонные трещины |
Не более 100 мм |
Поперечные трещины в горизонтальных полках балок рамы |
Не более 30 мм |
Вертикальный прогиб хребтовой балки |
Не более 100 мм |
Полное опробование автоматических тормозов: |
- на станциях формирования и оборота перед отправлением поезда
- после смены локомотива
- перед отправлением поезда с промежуточной станции после его стоянки без локомотивной бригады
- на станциях, разделяющих смежные гарантийные участки следования грузовых поездов, при техническом обслуживании состава без смены локомотива
- на станциях, предшествующих перегонам с затяжными спусками, где остановка поезда предусмотрена графиком движения
|
Порядок проведения полного опробования автотормозов в грузовых и грузопассажирских поездов |
- замер зарядного давления в тормозной магистрали хвостового вагона |
Разница давления в тормозной магистрали хвостового вагона и зарядного давления локомотива при 2-ом положении УОКМ |
До 300 осей - не более чем на 0,3 кгс/см2 |
От 300 до 400 осей - не более чем на 0,5 кгс/см2 |
Более 400 осей - не более чем на 0,7 кгс/см2 |
- демонтаж измерительного устройства |
- проверка свободности прохождения сжатого воздуха до хвостового вагона и целостности тормозной магистрали (после полной зарядки тормозной магистрали поезда, открыванием последнего концевого крана хвостового вагона на 8 - 10 с.) |
- не менее чем по истечению 120 сек после срабатывания датчика контроля состояния тормозной магистрали или снижения в тормозной магистрали при проверке целостности, производим 1-ую ступень торможения со снижением давления у уравнительном резервуаре на 0,05 - 0,06 МПа |
- замер времени отпуска автотормозов у 2-х хвостовых вагонов поезда (при длине поезда свыше 100 осей) с момента получения информации о переводе машинистом УОКМ в 1-е положение, обеспечивающее повышение давления в тормозной магистрали выше зарядного на 0,03 - 0,07 МПа до момента начала отхода колодок от колес |
Время отпуска тормозов на равнинном/горном режимах воздухораспределителя |
До 300 осой - не более 50/75 сек |
От 300 до 400 осей - не более 60/90 сек |
Более 400 осей - не более 80/120 сек |
Проверка плотности тормозной магистрали поезда при 2-м полодении УОКМ |
После отключения компрессоров по достижению предельного давления в главных резервуарах и последующего снижения этого давления на 0,04-0,05 МПа производим замер времени дальнейшего снижения давления на 0,05 Мпа |
Проверка действия автоматических тормозов |
- производим 2-ю ступень торможения со снижением давления в тормозной магистрали поезда на 0,06-0,07 МПа с зарядного давления с последующим переводом УОКМ в 4-е положение, обеспечивающее поддержание зарядного давления в тормозной магистарли после торможения |
- не менее чем через 120 сек на равнинном и 600 сек гоном режимах, ОРВ проверяют состояние и нормальную работу тормозов по всему поезду у каждого вагона, по выходу штока ТЦ и прижатию колодок к поверхности катания колес |
- машинист производит проверку плотности тормозной магистрали поезда в 4-ом положении УОКМ, которое не должна отличаться от плотности при 2-ом положении более чем на 10% в сторону уменьшения. |
- после окончания проверки действия тормозов на торможение и последующий отпуск тормозов поезда установкой УОКМ во 2-е положение, ОРВ обязан проверить отпуск тормозов по всему поезду у каждого вагона и убедиться в их нормальной работе на отпуск по уходу штока ТЦ и отходу колодок от поверхности катания колес. |